塔体侧面的小小折边里，既隐藏着鳍片技术的秘诀，也有着散热效能的取舍；穿Fin工艺的分毫公差之间，不仅是成本控制的平衡，更决定着性能的高低。

在挑选CPU散热器时，眼花缭乱的名词让人目不暇接。相信你曾着有这样的困惑：穿Fin、扣Fin、折Fin……各式各样与“Fin”有关的名词，各自代表着什么含义？它们之间又应该如何区分？

本篇文章就将介绍有关“Fin”的那些名词，从理论与实际相分析，为这些问题给出答案。

“Fin”为何物？

英文“Fin”一词，意即“鳍片”。在散热领域，通常指的是散热器上的薄金属片。

穿Fin的普及势必需要平衡成本与公差的矛盾，同时也为提升鳍片的坚固程度、使散热效率更加持久而稳定。此时，就轮到与“Fin”相关的鳍片加固工艺大显身手了。

折Fin工艺

正是由于穿Fin的“过盈配合”式结合不够牢固，折Fin工艺被大量应用。

顾名思义，所谓“折Fin”，便是在鳍片边缘进行弯折，形成塔体侧面一排排整齐划一的折边“长条”。

这些折Fin的“长条”，使得原本独立的鳍片相互连接，构成鳍片组合，能够互相分担外力，避免了被“各个击破”的情况。折Fin显著提升了散热器的结构强度，一定程度上弥补了穿Fin的短板。

因此，在穿Fin工艺的散热器上，往往少不了折Fin工艺的身影。

然而，早期的穿Fin实在是太不成熟。不要说热管与鳍片间的冷热交替，就算是运输中的物流颠簸，甚至是拆装过程中的人为外力，都能干扰鳍片同热管的接合。

由此，另一种更为强大的加固方式：扣Fin应运而生。

扣Fin工艺

在折Fin的基础上，扣Fin更进一步。顾名思义，扣Fin工艺是在鳍片上加工出锁扣的造型，从而扣合鳍片。

扣Fin工艺令塔体的牢固程度进一步提升。在外观上，扣Fin同折Fin的最大不同，便在于侧面扣合的形式。不同于折Fin那“光滑”的长条，扣Fin工艺有了更复杂的结构，鳍片上的卡扣清晰可见。

扣Fin与折Fin并非是穿Fin散热器的专利。事实上，为了提升结构强度、确保鳍片间距整齐划一，不少回流焊散热器也会应用一些加固措施。如利民的FS140焊接散热器上，就使用了扣Fin工艺。

折Fin与扣Fin工艺并不冲突，成熟的散热塔体可以不做选择，扣Fin与穿Fin“我全都要”，从而最大限度地提升塔体强度。

“大霜塔”上就同时运用了这两种工艺。

早期穿Fin的良品率低下，厂商们为提升强度可谓绞尽脑汁，无所不用其极。因此，鳍片加固工艺在穿Fin散热器上尤为常见。

当然，扣Fin与折Fin虽然能提升整体强度，但更多地是亡羊补牢。穿Fin自身的做工水准，才是决定强度与性能的关键因素。

不同的取舍

在工艺日渐成熟的当下，扣Fin/折Fin工艺已不仅仅是单纯的“鳍片加固措施”，它们不但能提升塔体的强度，更具备压榨性能的潜力。在顶级品牌的设计之间，我们不难一窥各自不同的取舍。

猫头鹰U12A是回流焊散热器，那大面积的扣Fin/折Fin组合，是为了压榨气流的效能。鳍片的折边具有导流功能，能够避免气流从塔体侧面泄露，进一步提高散热器的气流利用效率。此外，鳍片以折Fin或扣Fin相互连接，客观上还有利于热量在鳍片间的纵向传导。

但是，从散热器上泄露的气流，也并非全部白费。它们对周边部件的散热同样有积极意义：散热器泄露的气流减少，意味着流经主板供电、M.2硬盘等周边元件的气流同样减少。CPU温度略有下降，而周边元件则大为升温。

因此，也有一些厂商反其道而行之，以刻意减少折Fin或扣Fin面积的方式，增加散热器的气流泄露，从而辅助周边元件进行散热。

如前所述的“风冷王者”利民IB-E银箭，正使用了穿Fin工艺，按常理来说，鳍片亟待扣Fin与折Fin等技术进行加强。但是，“银箭”的塔体侧面却没有任何加固痕迹。

虽为穿Fin工艺，却不使用折Fin或扣Fin技术加固鳍片，这便是“风冷王者”对穿Fin公差把控的自信，更体现出老一辈散热器对周边部件散热的重视。时至今日，这等自信也少有后人企及。

更有甚者，将折Fin工艺用出了花样。在HR-02、HR-22与Macho系列的多款被动散热器上，台湾利民在鳍片上设计了一排排垂直孔。

作为被动散热器，这些开孔不但能提升气流通过的效率，增加被动散热效果，更能兼顾“折Fin”的本职。

加固鳍片与增强性能合而为一，这样的设计成就了一代经典。

塔体侧面的小小折边里，既隐藏着鳍片技术的秘诀，也有着散热效能的取舍；穿Fin工艺的分毫公差之间，不仅是成本控制的平衡，更决定着性能的高低。